电子铜箔的连续法生产由来已久，早在一八九五年，西方发达国家就开始用压延加工的方法生产铜箔，并把它称为压延铜箔。电解铜箔是在二十世纪三十年代中期才开发生产，当时生产的电解铜箔主要用于建筑，作为防水、防磁、防植物根系的材料；还有是机械行业作垫片用。

 1937年，美国新泽西州安拿康达铜业公司，首先研制生产出0.035mm厚的较薄电解铜箔，始用于电子工业的电路板。此后，由于第二次世界大战期间，参战各方对情报和无线通讯设备需求大增，极大的促进了印制电路行业的发展。战争促进了科学技术的不断进步，电子通讯工业得到迅速发展。第二次世界大战后，用印刷电路制作的电子产品在军事、工业、人民生活上得到普遍的应用，这就带动了电解铜箔生产的飞速发展，各种特殊规格的和各种表面处理的铜箔也应运而生，这是电解铜箔大发展的一个时期。

 我国生产电解铜箔是在1963年初，由国家冶金工业部下达给辽宁省本溪市合金厂的科研开发任务。本溪合金厂经过半年的研制，于1963年9月投入生产，是当年向国庆节献礼产品，1964年获得国家发明奖。本溪市合金厂开始生产时是单张铜箔，叫作间断铜箔。生产电解铜箔的阴极辊直径500毫米，辊面宽600毫米。就是这样大面积的304不锈钢板，还是香港商人（可能是李嘉诚先生）特意从英国给买的，再从“小道”转给国家的，大陆铜箔的发展倾注了很多人的心血，我们不能忘记他们。1965年，开始实验生产连续电解铜箔，即成卷铜箔。虽然采用了很多办法，一步一步的前进。但始终不理想。1968年，本溪市合金厂的技术员肖千发明了摩擦片，才真正开始生产成卷铜箔，每卷铜箔重量能达到30公斤左右。这种摩擦片本溪铜箔厂使用到1992年，用了二十五年。那时的电解铜箔(习惯称生箔或原箔)，由覆铜板厂家进行表面阳极氧化（碱性溶液）处理，之后涂胶烘干，压制成覆铜板，再销售给线路板厂家，制作成电路板。1965年夏季，本溪合金厂协助上海冶炼厂，并派人帮助在海防路原上海冶炼厂电解铜车间，改建成一个电解铜箔生产车间。1966年秋开始生产电解铜箔。1967年，国家搞备战备荒的三线建设，将本溪合金厂铜箔车间一半人，一半设备。搬迁到当时的甘肃省兰州市白银区（现在叫白银市）的西北铜加工厂（即八八四厂），又新建一个铜箔车间。这就是人们常说起的中国铜箔的“老三家”。1982年，我国当时的“老三家”铜箔厂，各自先后开始研发阴极法处理铜箔表面的粗糙度，（所以当时叫粗化铜箔）。1983年，各家先后开始生产阴极法处理的粗化铜箔，其中有：红化铜箔（镀铜铜箔）、灰化铜箔（镀锌铜箔）、黄化铜箔（镀黄铜铜箔）。进入二十世纪八十年代后，随着电子工业的迅猛发展，我国大陆对电解铜箔需求量剧增。在铜箔高利润的驱使下，电解铜箔生产厂一个一个迅速在各地开花，先后有辽宁本溪综合铜箔厂（1982年，本溪第二铜箔厂），辽宁铁岭铜箔厂（1984年），陕西咸阳铜箔厂（1986年），山东招远铜箔厂（1987年），之后有山东高密铜箔厂，江西九江铜箔厂，西安向阳铜箔厂，苏州福田铜箔厂。进入二十一世纪，铜箔发展更是迅速，而且后来都是大型电解铜箔生产厂，河南灵宝铜箔厂，广东梅县梅雁铜箔厂（嘉元科技），江西江铜耶兹铜箔厂，湖北中科铜箔厂，安徽合肥铜冠铜箔厂，安徽铜陵华纳铜箔厂，青海西宁铜箔厂，等等。目前尽管不少为中国铜箔行业最初发展作出贡献的西北八八四、铁岭、高密、铜陵(中金公司)、上海、本溪、镇江（藤枝）等铜箔厂已停产或消失，但是众多在万吨年产能级的内资及外资的企业，在我国大陆的广东、山东、安徽、江西、河南、湖北、福建、江苏等纷纷建立，并得到瞩目的高速发展。我国的铜箔产业，由20世纪六、七十年代的在全球为弱小、技术落后的行业，经过几代铜箔人的艰苦卓绝的努力，世界最大的电解铜箔生产基地。根据我国电子图版行业协会统计:到2016年，我国的电解铜箔生产产能已发展到32.9万吨，占全球总产能的52.1%。其产量已达到29.16万吨，占全球总产量的57.6%。